高速研削・超精密研削技術の急速な発展に伴い、砥石に対してより高い要求を提出し、メタルボンド砥石は、高い接合強度、優れた成形性、長使用寿命などのの著しい特性により、生産において広く応用されています。メタルボンドCBN研磨工具は、原料種類及び製造プロセスの形式によって、焼結メタルボンドと電気めっきおよびろう接型のメタルボンド研磨工具に分類され、主に、高速度工具鋼工具、PCD刃刃口研磨研削、 自動車用カムシャフトとクランクシャフト外周研削などの領域に応用されています。焼結メタルボンドCBN研磨工具には、高強度、優れた靭性、優れた熱伝導性、長い使用寿命という利点があります。ボンドの金属元素と合金成分によって、铜基、コバルト基、チタン基と鉄基などのカテゴリに分類できます。電気めっきとろう付けタイプのCBN研磨工具は、電気めっきとろう付けプロセスを利用して、銀、ニッケル、チタンなどの金属粘着剤を介して金属基体に単層CBN砥粒を固め、このようにして製造された研磨工具の砥粒の露出高さは40％以上であり、切りくず空間が大幅に増加し、研削中に砥粒がよりシャープにすることができます。
他のタイプの砥石と比較して、メタルボンドCBN砥石には次の利点があります：
（1）単位体積あたりの砥粒の利用率は高い。通常の砥石と比較して、メタルボンドCBN砥石は単位砥石の体積により少ない砥粒を含んでおり、同じ総切削力条件下では、メタルボンドCBN砥石の各動作砥粒はよりより大きな切削圧力を持ち、また、ほとんどの砥粒は通常の「切削」状態で機能し、異常な「摩擦」および「耕梨」状態は少ないため、形成された切削粉は粗くなります。
（2）ビトリファイドボンドやレジンボンド砥石に比べ、受けられる研削圧が高い。 これは、工作物に対するダイヤモンドボンドCBN砥石の砥粒の全圧により、CBN砥粒が工作物に密着され、CBN砥粒とそのボンドサポートが非常に強いためです。
（3）切削の切れ味を長期間維持できる。
メタルボンドCBN研磨工具で使用されるCBN砥粒は、品種と性能において、ビトリファイドボンドとレジンボンド研磨工具のCBN砥粒とは異なり、CBN砥粒の選択には、以下のいくつかの要求があります：
(1) CBN砥粒の強度は、一般的に中強度シリーズの品種の使用を要求されます。
(2) 粒度の選択については、加工手順と粗さの異なる要件に応じて、荒研磨-仕上げ研磨-超仕上げ研磨の順序に従って、一般に50/60?230/270の範囲内で粒度を選択でき、これらの粒度に対応する加工粗さは、Ra 1.6~0.2に達することができます。
(3) メタルボンドCBN研磨工具の準備に使用されるCBN砥粒は、その粒子形状は、次の特性を備えている必要があります：結晶形状は良好で、一般的にブロック形状であり、等積形の結晶です；結晶表面は滑らかで、角は規則的です。 これらの特性を持つ粒子は、中程度の強度と中程度の脆さを持っています。 粒子の形状は、強度を決定する重要な要素であるだけでなく、嵩密度に影響を与える重要な要素の1つでもあります。
(4) 表面品質の要件は厳しい。CBN砥粒の表面状態は、CBN砥粒とメタルボンド間の結合強度に関係しており、砥粒の硬度と強度に影響を与え、最終的には砥粒の寿命に影響します。
メタルボンドCBN砥石の主な性能指標は工具寿命と加工効率であり、超硬砥粒の役割を最大限に発揮させ、CBN砥粒に対する金属结合剤の把持能力を强化するのは、メタルボンドCBN砥石の寿命に影響を与える重要な要因です。
