PCDダイヤモンド焼結体

2008年、フニック社は世界トップレベルの超硬材料-超硬複合材料-切削工具応用という全産業研究センターを成立して、更に超硬材料分野での優位性を強化し、巨大な研究開発投入とお客様との緊密な連携を通じて、最新の方法を見つけて、超硬材料の先端特性を革新的な性能を持つ製品に転化し、競争相手の製品と比べて、明らかな性能と価格優勢を持っています。

Funik PCDダイヤモンド焼結体の優位性:
継続的な耐衝撃性、優れた熱安定性及び耐摩耗性により、加工品の優れた質を保障するだけではなく、工具寿命も極めて長いです。
加工品と加工性能の間のバランスがよく取れ、切削あるいは研削研磨操作の要件を満たし、耐刃欠け性、耐摩耗性、放電特性、研磨性を兼ね備えています。
PCD層厚スキャン図。 FunikはPCD層厚の分布を描く独自の超音波スキャン図を提供いたします。 PCDスキャン図に研削盤のレーザーマーキングの‘North Point’「北極点」と一致する「North Point」(北極点)が表示されていることで、お客様が切断エリアを最適化に確保することができます。
グレード
グレード 粒度 ボンド 特性 応用
PCD510 10μm メタル 汎用型PCDグレード、耐衝撃性と高耐摩耗性を兼ね備えています 木材、グラファイト、石材等
PCD512W 10μm メタル 汎用型PCDグレード、優れた放電加工性能を持ち、耐摩耗性と耐衝撃性を兼ね備えています 木材、プラスチックシート、グラファイト、セラミックス等
PCD605 5μm メタル 優れたEDM加工と耐衝撃性、機械加工性、耐摩耗性を待っています 低シリコン含有量のアルミニウム合金、、木材、プラスチック等
PCD612 10μm メタル 汎用型PCDグレード、耐衝撃性とより高い耐摩耗性を兼ね備えています 中高シリコン含有量のアルミニウム合金、金属系複合材料、セラミックス、有機ガラス、グラファイト等
PCD632 2-30μm メタル 混合砥粒を用いて、焼結体に非常に高い耐摩耗性、熱安定性と良い耐衝撃性を持たせます 高シリコン含有量のアルミニウム合金、複合プラスチックとバイメタル、金属系複合材料、セラミックス等
応用状況及加工性能
グレード 耐衝撃性 耐摩耗性 電気スパーク加工性 機械加工性
PCD510
 
 
 
 
PCD512W
 
 
 
 
PCD605
 
 
 
 
PCD612
 
 
 
 
PCD632
 
 
 
 
製品仕様

グレード

外径 (mm)

PCD層 (mm)

全厚さ (+/-0.05mm)

 

 

 

 

1.6

2.0

3.2

PCD605

63

0.5

 

 

PCD510 / PCD512W / PCD612

63 / 75

0.5

 

PCD632

63

0.5

 

注:

1.PCDグレードを選択する際には、耐衝撃性、耐摩耗性、電気スパーク加工性、機械加工の4つの主な要因を総合的に考慮する必要があります。

2.他のサイズおよび様式はご要望に応じて提供いたします。

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