レジンボンドCBN砥石は、有機高分子化合物をボンドとし、一つ一つのCBN砥粒を一緒に固化して一定の剛性（強度と硬度）を持つ研削工具です。レジンボンドCBN砥石は、さまざまな金属材料や非金属材料を、特に精密研削および研磨加工の領域で処理できます。高速度工具鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、窒化処理のステンレス鋼などの工作物の研削に適しています。 通常の研削工具に代わる使用が増え、自動車、軸受、コンプレッサー、精密金型などの鉄系元素を含有する工作物の精密研削に広く使用されており、研削加工に欠かせない工具です。
レジンボンドCBN砥石は、用途が広く、粗仕上げから細仕上げまでの研削工程で使用されます。レジンボンドCBN砥石には、次の特性があります:
（1）接合強度が高い。ビトリファイドボンドに比べ、レジンボンドCBN砥石の接合強度が高く、レジン砥石の直線研削速度が80〜120m / sに達し、より大きな研削圧力に耐えることができます。
（2）ある程度の柔軟性がある。ビトリファイドボンドCBN砥石に比べ、レジンボンド砥石は靭性、塑性、延性に優れ、薄物砥石や高速切削砥石の各種仕様に適しています。一定の弾性変形により研削抵抗を緩衝できるため、研削効果が良く、研磨効果により加工面の粗さを向上させることができます。
（3）様々な複雑な形状と特殊な要求の研磨工具を作られる。レジンボンドCBN砥石は硬化温度が低いため、常温で硬化でき、収縮率が小さいため、様々な複雑な形状や特殊な要件を持つ砥石にすることができます。
（4）工作物の研削焼けを防ぐことに有利である。レジンボンドは耐熱性が低いため、研削中に工作物が発生する熱によって樹脂が炭化し、不動態化処理された砥粒が自動的に脱落するのを促し、新しい鋭い砥粒を露出させ、研削エリアの熱を減らし、工作物の研削焼けを防ぎます。
（5）硬化温度が低い。 レジンボンドCBN砥石の硬化温度が低く、生産サイクルが短く、設備が簡易で、生産に特化することが有利となります。
しかし、他のボンド砥石と比較して、レジンボンドCBN砥石の欠点は、耐アルカリ性と耐水性が悪い、老化しやすい、耐熱性が低い、研削加工中の摩耗が大きい、成形に適していない、 気孔率が低く、加工ときに、臭いがあり、環境汚染問題を引き起こしやすいことも挙げられます。
CBN砥粒は研削砥石の主な主導要因で、レジンボンドCBN砥石に使用されるCBN砥粒は、多くの場合、以下のような共通の特徴があります：①結晶形が不規則で、粒子がほとんど不揃いです。 ②結晶粒が粗く滑らかではありません。 ③強度が低く、脆性が高いです。 ④熱安定性が悪いです。これらの特性を持つCBN砥粒はレジンボンド砥石を作ることに適します。その理由は一、レジンボンドは砥粒に対する保持力が低く、砥粒の表面が粗末で、形も不規則で、レジンボンド機械と噛み合うのに有利します。二、レジンボンドそのもの強度が低く、製造温度と使用温度が低く、砥粒の高強度と耐熱性は必要ありません。もろい粒子は、研削中に刃破損に低い作業圧力（通常の研削力）しか必要とせず、優れた自生発刃能力を示し、これもレジン砥石の研削力が小さく、研削温度が低い根本的な原因です。
