ねずみ鋳鉄材料の高速切削は、PCBN工具の代表的な応用の1つです。 高速ねずみ鋳鉄材料を切削するときのPCBN工具の寿命は、セラミック工具の20〜30倍に達することができ、これは大きな経済的利益をもたらすことができます。異なるブランドのPCBN工具の場合、CBN含有量が高いほど、PCBN工具の硬度、耐摩耗性、および熱伝導率が高くなります。したがって、ねずみ鋳鉄を高速切削するPCBN工具は、CBN含有量の高いブランクで作成する必要があります。
当社PCBN工具の応用における長年の経験によれば、PCBN工具がねずみ鋳鉄を切削加工する時、以下の要因がPCBN工具の寿命に大きな影響を与えます。
1、鋳物ブランクの時効時間
鋳物は凝固中に結晶粒界に応力が発生しやすく、結晶粒界における格子の変形を引き起こし、大きな引張応力や圧縮応力が発生し、この力により、切りくずの難度が増加し、切削の抵抗が高まります。実際の製造では、時効処理後の鋳物、特に長期間保管された鋳物は切削性能が優れていることがわかり、応力がなくなると、結晶粒界の切りくず処理効果が著しく改善され、切削性能が大幅に向上します。
提案：鋳物ブランクの自然時効時間は少なくとも7日です。
2、鋳物のブランクフェライトの含有量
CBNのホウ素元素はフェライト相と反応することができるため、ねずみ鋳鉄を切削する時、PCBN工具の化学的摩耗効果が高まり、工具の寿命が短くなります。
提案：鋳物ブランクのフェライト含有量は5%より小さく、できるだけ2%より小さい方がいいです。
3、鋳物の硫黄元素の含有量
ねずみ鋳鉄材料の硫黄元素は、切削中にPCBN工具の表面にMnS層を形成することができるため、切削中のPCBN工具の保護に一定の役割を果たします。
提案：鋳物ブランクの硫黄元素含有量は0.05％以下ではありません。
4、鋳物表面品質
鋳物のブランクの余剰量は均一で、バリはなく、ライザーはチップの使用寿命を向上させるのに役立ちます。
